極致降本丨原料廠白灰車間：除塵管道“微改造”，年創(chuàng)效益超10萬(wàn)！

精改管道釋綠色動(dòng)能

細(xì)挖潛力創(chuàng)精益效益

河北鑫達(dá)鋼鐵集團(tuán)有限公司

原料廠

在鋼鐵生產(chǎn)的全流程中，原料處理環(huán)節(jié)的粉塵治理既是環(huán)保攻堅(jiān)的重點(diǎn)，也是降本增效的潛在“富礦”。河北鑫達(dá)鋼鐵集團(tuán)有限公司原料廠白灰車間聚焦除塵管道設(shè)計(jì)不合理、風(fēng)量浪費(fèi)等痛點(diǎn)，以精益改善為抓手，通過一場(chǎng)“小投入、大見效”的管道優(yōu)化改造，不僅實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境“無(wú)可見煙塵”的蛻變，更創(chuàng)下年降本超10萬(wàn)元的亮眼成績(jī)，為集團(tuán)高質(zhì)量發(fā)展注入綠色動(dòng)能。

直面痛點(diǎn)

52個(gè)吸塵點(diǎn)藏著的風(fēng)量難題

為徹底解決白灰車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)地坑機(jī)尾、振篩下料口等5個(gè)關(guān)鍵崗位的煙塵問題，工段迅速成立精益攻關(guān)小組，通過現(xiàn)場(chǎng)勘查、數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)、全員研討，逐步摸清了問題根源：52個(gè)吸塵點(diǎn)中，部分管道因雜物堵塞導(dǎo)致風(fēng)量衰減，上料小車吸塵點(diǎn)手動(dòng)閥門控制不及時(shí)造成風(fēng)量浪費(fèi)，主管道跨度大、拐角多導(dǎo)致粉塵滯留堆積。三大核心問題疊加，讓原本充足的除塵風(fēng)量打了折扣，既影響環(huán)保效果，又增加了設(shè)備能耗。

精準(zhǔn)施策

三項(xiàng)改造破解除塵密碼

不能盲目加大風(fēng)量，要讓每一份風(fēng)力都用在刀刃上。攻關(guān)小組確立“靶向治理、最小投入”的改造思路，針對(duì)三項(xiàng)關(guān)鍵問題制定專項(xiàng)方案，逐一破解除塵難題。

針對(duì)物料雜物堵塞管道問題，小組經(jīng)過多次實(shí)驗(yàn)，最終選擇在52個(gè)吸塵點(diǎn)全部加裝20mm可拆卸過濾網(wǎng)——10mm濾網(wǎng)易糊堵、清理頻繁，20mm濾網(wǎng)既能有效攔截雜物，又能保證風(fēng)量通暢。同時(shí)明確每班清理制度，由三班班長(zhǎng)輪流巡檢，確保濾網(wǎng)始終處于高效過濾狀態(tài)。改造后，雜物進(jìn)入管道的情況減少95%以上，管道通風(fēng)效率顯著提升。

針對(duì)吸塵點(diǎn)控制不及時(shí)問題，小組將上料小車的5個(gè)手動(dòng)吸塵閥門全部升級(jí)為DN350氣動(dòng)閥門，并與小車運(yùn)行系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)：小車放料10秒內(nèi)閥門自動(dòng)開啟，運(yùn)行180秒期間閥門自動(dòng)關(guān)閉。這一改造徹底解決了空轉(zhuǎn)吸塵的浪費(fèi)問題，僅這一項(xiàng)就節(jié)省了近30%的無(wú)效風(fēng)量消耗，其他吸塵點(diǎn)的風(fēng)力也隨之加碼。

針對(duì)管道粉塵滯留問題，技術(shù)人員在主管道10個(gè)拐角處加裝DN100清理閥門，制定“輕度堆積每周清理、嚴(yán)重堆積每班清理”的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：風(fēng)量不足時(shí)，打開閥門通入高壓風(fēng)，利用氣流帶走堆積粉塵；堵塞嚴(yán)重時(shí)，通過閥門進(jìn)行人工清理。這一設(shè)計(jì)既避免了大規(guī)模拆改管道的高額成本，又讓管道日常維護(hù)變得簡(jiǎn)單高效，主管道內(nèi)徑始終保持標(biāo)準(zhǔn)尺寸，風(fēng)量衰減問題迎刃而解。

效益翻倍

小改造帶來(lái)"大回報(bào)"

三項(xiàng)改造總投入僅1.85萬(wàn)元，卻實(shí)現(xiàn)了環(huán)保效益、經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益的三重豐收。

從環(huán)保效果看，改造前的5個(gè)煙塵外溢點(diǎn)位全部消除，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)“無(wú)可見煙塵”，崗位空氣質(zhì)量顯著改善，職工勞動(dòng)強(qiáng)度大幅降低，工段獲評(píng)公司“環(huán)保示范崗位”。

從經(jīng)濟(jì)效益看，改造后除塵器運(yùn)行赫茲從45Hz降至35Hz，仍能滿足現(xiàn)場(chǎng)除塵需求。按每降低1Hz每小時(shí)節(jié)省3.6度電，據(jù)估算，年節(jié)省電費(fèi)超13萬(wàn)元，年凈創(chuàng)效超10.1萬(wàn)元。

從管理效益看，小組同步制定《吸塵點(diǎn)檢查制度》《管道清理方法》兩項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)化文件，明確“每班巡檢、每周復(fù)盤、每月考核”的管理機(jī)制，將改造成果固化為長(zhǎng)效制度，為后續(xù)環(huán)保設(shè)施運(yùn)維提供了可復(fù)制的“鑫達(dá)經(jīng)驗(yàn)”。

結(jié) 語(yǔ)

精改管道釋綠色動(dòng)能，細(xì)挖潛力創(chuàng)精益效益。白灰車間以“小改造”撬動(dòng)“大提升”，既守住了環(huán)保底線，又算好了效益細(xì)賬，生動(dòng)詮釋了降本增效無(wú)需大投入，精益改善處處有空間。未來(lái)，原料廠將始終堅(jiān)持“環(huán)保優(yōu)先、效益為本”的發(fā)展理念，從設(shè)備運(yùn)維到工藝優(yōu)化，從現(xiàn)場(chǎng)管理到成本控制，不斷挖掘生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中的“隱性價(jià)值”，讓每一項(xiàng)優(yōu)化都轉(zhuǎn)化為發(fā)展實(shí)效，讓綠色低碳與提質(zhì)增效雙向賦能，為鑫達(dá)高質(zhì)量發(fā)展書寫更多精彩答卷！